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發(fā)布時間:2015-08-12 09:57:53 更新時間:2021-05-24 09:57:53 作者:紅星機器
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分級機
螺旋分級機主要由傳動裝置、螺旋體、槽體、下部支承和升降機構(gòu)組成(圖1),經(jīng)過磨礦后的礦漿從螺旋分級機槽體下端的進料口進入槽體內(nèi),傾斜安裝的槽體下端為礦漿分級沉降區(qū),螺旋體低速旋轉(zhuǎn)攪拌礦漿,使大部分輕、細顆粒的物料懸浮到上面,溢出進入下一道選礦工序;粗重顆粒的物料沉降于槽體,成為礦砂,由螺旋體上的葉片輸送到螺旋分級機槽體上端的排砂口排出。如螺旋分級機與磨機組成閉路,則粗顆粒物料經(jīng)溜槽進入磨礦機再磨。
受當時減速器技術(shù)水平的限制,螺旋分級機傳動部設計過于復雜,分為3級減速:第1級為減速器第2級為大小直齒輪,第3級為大小傘齒輪。螺旋分級機的傳動部為雙聯(lián)單驅(qū)動,即1臺電動機和1臺減速器帶動兩聯(lián)螺旋分級機(見圖2),傳動部安裝找正復雜,偏差較大,難以達到圖紙要求。
此外,在運行過程中兩聯(lián)分級機互相影響,橫軸銅瓦磨損后,小傘齒輪的水平軸線發(fā)生傾斜,直接影響大小傘齒輪的嚙合,增加了額外負載,導致減速器振動加大。同時,內(nèi)側(cè)聯(lián)分級機的負荷大,造成兩聯(lián)分級機的大錐齒輪磨損情況不一致,與減速器帶動的齒輪相互嚙合時振動大,故障多。
1、解決分級機內(nèi)沉降死區(qū)及螺旋軸磨損的問題。
為了使沉降區(qū)域內(nèi)礦漿得到充分攪拌,加強礦漿的分級效果,避免沉降死區(qū)的形成,如圖3所示,將沉降區(qū)域內(nèi)螺旋葉板間的距離由原來的350mm縮短為300mm。
此外,為避免礦漿直接沖擊螺旋軸,采取在螺旋軸下端安裝2排支架,6塊大葉板,12塊小葉板。改進后導程共增長600mm,有效地擴大了分級沉降區(qū)面積。進料口處礦漿全部給到螺旋葉板上,使分級機沉降區(qū)內(nèi)礦漿攪拌均勻,礦粒得到充分分級,有效提高了分級效率。安裝葉板的同時也達到了保護螺旋軸的目的。
2、小葉板材質(zhì)的更換
由于沉降死區(qū)的存在,直接導致小葉板磨損加劇,致使小葉板更換頻繁。為此,將材質(zhì)為鑄鐵的小葉板更換為錳鋼小葉板,延長了小葉板的使用周期。
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