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發(fā)布時(shí)間:2014-10-10 09:01:53 更新時(shí)間:2021-06-02 09:01:53 作者:紅星機(jī)器
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1 全套工藝 2 在線咨詢
水泥粉磨生產(chǎn)要想達(dá)到高產(chǎn)、低消耗,就必須對(duì)水泥磨入磨物料物理性能、研磨體、喂料、通風(fēng)等指標(biāo)進(jìn)行合理控制,水泥粉磨工藝的操作需達(dá)到以下具體要求:
1、剛剛從回轉(zhuǎn)窯出來(lái),冷卻的熟料溫度還仍然較高,超過(guò)80℃不允許入磨,冷卻到50℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必須符合質(zhì)量(氧化物成分、f-CaO、SO3、含量)要求,粒度不得大于30mm,混合材水分不大于2%。
2、入磨物料喂料計(jì)量控制系統(tǒng)不論設(shè)在庫(kù)底還是設(shè)在磨頭倉(cāng)下,均由計(jì)算機(jī)控制,其配料精度應(yīng)在±1%以下。
3、將不同尺寸的鋼球、鋼段根據(jù)入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細(xì)度等進(jìn)行配合級(jí)配填入磨內(nèi),使對(duì)入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。根據(jù)研磨體的磨損情況定期清倉(cāng)補(bǔ)球。
4、襯板掉角、壓條磨平時(shí)要及時(shí)更換,隔倉(cāng)板、出料篦板的篦孔堵塞時(shí)要清除,磨損過(guò)大要更換,防止研磨體竄倉(cāng)導(dǎo)致比例失調(diào)。
5、閉路粉磨系統(tǒng)要控制好選粉機(jī)粗粉回料量與產(chǎn)量的比例,其循環(huán)負(fù)荷率控制在80250%范圍內(nèi),選粉效率5080%范圍以內(nèi),這樣能更好的發(fā)揮磨機(jī)和選粉機(jī)的作用。
6、調(diào)節(jié)好粉磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量(由閥門(mén)開(kāi)啟度的大小來(lái)控制),風(fēng)量的大小是按磨內(nèi)有效斷面風(fēng)速(開(kāi)路磨為0.50.9 m/s、閉路磨為0.30.7m/s)來(lái)確定的。要密閉堵漏,盡量避免漏風(fēng),系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。
7、粉磨水泥時(shí)由于研磨體對(duì)物料的沖擊、研磨,研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉(cāng)板的碰撞、研磨,要產(chǎn)生一定的熱量,使磨內(nèi)溫度上升,因此需采用磨身淋水或磨內(nèi)噴(霧狀)水,來(lái)降低磨內(nèi)溫度,出磨水泥溫度控制在120℃以下。
8、磨機(jī)系統(tǒng)要每年進(jìn)行一次技術(shù)標(biāo)定,對(duì)磨機(jī)操作參數(shù)、作業(yè)狀況和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的測(cè)定和分析,以改進(jìn)操作方法,確定更適合的操作方案。當(dāng)然它也比球磨機(jī)復(fù)雜得多,操作、維修、管理的技術(shù)難度也大。
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