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發(fā)布時(shí)間:2014-08-21 15:16:36 更新時(shí)間:2021-06-04 15:16:36 作者:紅星機(jī)器
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1 生產(chǎn)工藝 2 設(shè)備直銷
選礦節(jié)能是降低生產(chǎn)成本,提高選礦廠經(jīng)濟(jì)效益的重要方法。對(duì)于破碎工藝階段來說,選擇效能高的破碎設(shè)備和合理的工藝流程是節(jié)能創(chuàng)收的必由之路。很大限度地降低能源消耗,獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益已成為現(xiàn)代企業(yè)管理的重要內(nèi)容之一。
努力降低選礦廠能耗,是降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑之一。現(xiàn)已逐漸被礦山工作者所認(rèn)識(shí),并采取了行之有效的措施,取得了許多成熟的經(jīng)驗(yàn)。
怎樣降低選礦廠破碎能耗:
破碎要求保證破碎成品粒度,以利降低磨礦能耗,故選擇合理的破碎流程十分重要。據(jù)調(diào)查日處理量300—500噸的選礦廠采用兩段一閉路破碎流程,與兩段開路破碎流程相比,生產(chǎn)能力高1.04倍,節(jié)能26.7%。日處理量1000以上的選礦廠,采用三段開路破碎比三段一閉路破碎流程能省去返回膠帶輸送機(jī)的基建費(fèi)和一小部分電費(fèi),但要嚴(yán)格控制細(xì)碎機(jī)的排礦口。對(duì)含泥含水少的礦石仍以三段一閉路為宜。能保證破碎粒度,提高磨礦效率。
破碎機(jī)的空轉(zhuǎn)電耗為負(fù)荷電花的 83.2%,因此,在生產(chǎn)中應(yīng)更大限度地避免破碎機(jī)空轉(zhuǎn),減少無益的電耗。
1)強(qiáng)化篩分作業(yè),采用閉路碎礦。
2)適當(dāng)減少爆破粒度,可以降低碎礦能耗。蘇聯(lián)試驗(yàn)證實(shí),爆破粒度-200米礦塊達(dá)80%,粗碎、中細(xì)碎和磨礦能耗分別下降50—60%、15—20%和8—10%。
3)采用細(xì)碎機(jī),能獲得較細(xì)的破碎產(chǎn)品。在第二、三段破碎中使用細(xì)碎機(jī),使破碎產(chǎn)品粒度降低,使磨礦機(jī)的能耗降低50%。
4)改革現(xiàn)有破碎機(jī)
如對(duì)細(xì)碎機(jī)采取減小偏心距,加快動(dòng)錐速度,改造襯板的幾何形狀和材質(zhì),改進(jìn)油冷裝置,供給礦均勻,滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),細(xì)碎效果顯著提高。將細(xì)碎機(jī)軋臼安裝在中碎機(jī)上,可增加破碎腔,讓破碎產(chǎn)品粒度更好,使每噸原礦磨礦電耗下降。
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