全局出發(fā)打造人工砂石料生產(chǎn)技術(shù)

現(xiàn)代人工砂石生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展迅速，要想實現(xiàn)高品質(zhì)的生產(chǎn)，提高在市場上的競爭優(yōu)勢，就要立足全局，從砂石料場的選擇到工藝流程的設(shè)計、設(shè)備的選擇都要慎重對待，注重對全局的把握，才能保證砂石生產(chǎn)質(zhì)量與經(jīng)濟效率的統(tǒng)一。

人工砂石生產(chǎn)線現(xiàn)場圖片

砂石料場的優(yōu)選

一般工程所在地附近大多有天然砂石料場可以利用。天然砂礫石料場在進行優(yōu)選時主要目的是選定具體料場并確定其開采量，一般在料場優(yōu)選系統(tǒng)中作為工程的主要備選料場。

按其產(chǎn)地位置的相對高低，可分為陸上料場、河灘料場、河心水下料場類，通常多數(shù)為河灘和水下料場。陸上料場一般覆蓋層較厚，雜質(zhì)含量較高，開采不受河水影響。

河灘料場占天然砂石料場的大多數(shù)，地處河流上游的河灘料場，常因河道坡陡流急，粒徑偏粗，含砂量偏低，料場貯量少而分散，巾、下游地區(qū)的河灘料場，粒徑相對較小，常可找到大片集中的料場，河灘料場部在枯水期出露，洪水期淹沒，一部分砂石料經(jīng)常位于河水位以下，表面覆蓋層相對較薄。

水下料場系指常年處于河水面以下的砂礫料場，有時與河灘料場連成一片。天然砂礫石料場的優(yōu)選主要目的是選定開采料場并確定其開采量。因此在料場優(yōu)選系統(tǒng)中必然要包括可供工程考慮采用的主要料場。

人工砂石料生產(chǎn)線視頻

人工砂石料生產(chǎn)工藝流程確定

工藝流程結(jié)構(gòu)是整個加工系統(tǒng)的關(guān)鍵，它直接影響著人工砂石加工系統(tǒng)的投資、生產(chǎn)成本、砂石骨料質(zhì)量及主體工程的順利進行與否。大致可劃分為6個施工過程：料場的集料與采料；裝載；向臨時堆場或加工廠的運輸；毛料貯存或轉(zhuǎn)運；篩洗與分級；成品的貯存脫水及其因質(zhì)量差異所增加的附加費用。

在上述工藝流程中，并未包括破碎制砂工藝，而是將破碎工藝作為一個獨立的工藝加以考慮。一般有二段破碎加制砂、三段破碎加制砂，其中又有二次篩分、三次篩分、四次篩分、骨料洗泥、骨料整形等。

01破碎工藝

破碎工藝有如下幾種形式：a．粗碎和中碎均開路生產(chǎn)；b．粗碎和中碎開路生產(chǎn)，細(xì)碎采用閉路生產(chǎn)；c．粗碎開路，中細(xì)碎均閉路生產(chǎn)。

第一種工藝的優(yōu)點是無循環(huán)負(fù)荷，土建量小，設(shè)備配置相對較少，缺點是生產(chǎn)控制困難；第二種工藝的優(yōu)點是循環(huán)負(fù)荷輕，缺點是系統(tǒng)布置較為復(fù)雜，生產(chǎn)控制較為困難；第三種工藝的優(yōu)點是系統(tǒng)生產(chǎn)控制簡單，中細(xì)碎協(xié)調(diào)作業(yè)可滿足工程建設(shè)各個時期不同級配骨料的生產(chǎn)要求，系統(tǒng)布置靈活，缺點是系統(tǒng)土建量大、設(shè)備配置相對較多，部分物料需返回篩分破碎，循環(huán)負(fù)荷高。

工程具體采用何種破碎工藝，須結(jié)合系統(tǒng)規(guī)模、巖石類型、施工布置、設(shè)備選型和輔助設(shè)施等進行統(tǒng)籌考慮，作全面技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

①一次破碎

一次破碎一般都為開路生產(chǎn)，處理料場來料，常用的一次破碎設(shè)備有顎式破碎機。

顎式破碎機：運行平穩(wěn)、給料順暢、進料粒徑和處理能力都大、適應(yīng)任何巖石、產(chǎn)品粒形好，基礎(chǔ)工程量大，一次性投資較高，選用顎破機作一次破碎，可以減少設(shè)備安裝數(shù)量，同時一次破碎車間的一次性投資也不高。加工系統(tǒng)處理規(guī)模越大，越能充分體現(xiàn)顎式破碎機的優(yōu)越性。

②二次破碎三次破碎

二次破碎和三次破碎一般采用閉路工藝。常用設(shè)備有反擊破碎機和圓錐破碎機。

反擊破碎機更適用于軟物料（石灰石、煤矸石…），通過沖擊式破碎，物料在板錘和反擊板之間反復(fù)撞擊進行破碎，可處理粒徑≤800mm，出料好看、粉料少，成品粒度5-40mm，前期購買成本低，后期維修更換成本高。

圓錐破碎機更適用于較硬物料（玄武巖、花崗巖…），采用層壓破碎原理，軋臼壁向破碎壁運動擠壓物料，可處理粒徑≤800mm，通過液壓馬達調(diào)整排料口、操作方便，范圍為3-60mm，成品針片狀多、粒型不好，需要配置整形機，價格稍貴、但是易損件使用壽命長。

02制砂工藝

工程實踐中常采用的破碎工藝形式有：a．沖擊式制砂機加棒磨式制砂機聯(lián)合制砂；b．棒磨式制砂機單獨制砂；C．沖擊式破碎機物料不分級單獨制砂；d．沖擊式破碎機物料分級制砂等。

第一種工藝自三峽下岸溪應(yīng)用并獲得成功后，目前應(yīng)用尤為廣泛，技術(shù)更為成熟，也因二種設(shè)備的產(chǎn)品相互取長補短，效果較好。磨機制砂細(xì)度模數(shù)、石粉含量可控性強，但產(chǎn)量不高，鋼耗、能耗、水耗高，單獨使用的情況在中小型系統(tǒng)仍有應(yīng)用。第三種工藝為除了粗中細(xì)碎產(chǎn)砂外，立軸破產(chǎn)砂為主要產(chǎn)量點，立軸破出料經(jīng)篩分后循環(huán)料再次進入立軸破破碎，直至物料全部由大解小，符合砂的質(zhì)量要求為止。

在對成品砂質(zhì)量要求高的工程項目，常采用立軸沖擊式破碎機與棒磨機聯(lián)合制砂的工藝，在工藝中棒磨機主要起調(diào)節(jié)作用，生產(chǎn)中砂和細(xì)砂。兩種設(shè)備生產(chǎn)的砂摻和在一起，從而使成品砂的級配組成趨于更合理，提高了成品砂的質(zhì)量。常用的半干式制砂與干法和濕法制砂比較見下表。

03輔助設(shè)備

振動給料機：為破碎機械連續(xù)、均勻喂料，并對物料進行粗篩分，具有振動平衡、工作可靠、壽命長等特點；

圓振動篩：廣泛應(yīng)用于粗細(xì)骨料分級，一般均可實施干濕篩分作業(yè)。三軸振動篩在近年得到推廣應(yīng)用，采用三軸強迫同步的振動方式，可以實施圓振動篩、直線振動篩或橢圓振動篩的轉(zhuǎn)換，不易堵塞，篩分效率較高。

砂石料生產(chǎn)現(xiàn)場-振動篩

總之，選擇一個運行可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的砂石料生產(chǎn)工藝是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程設(shè)計。不僅要考慮給料粒度，成品骨料的要求、巖石巖性等，而且還要對破碎設(shè)備、制砂設(shè)備、篩分設(shè)備，輔助設(shè)施進行合理匹配。同時還要選用自動化控制系統(tǒng)。

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