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發(fā)布時(shí)間:2014-04-24 10:24:07 更新時(shí)間:2021-06-21 10:24:07 作者:紅星機(jī)器
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1 高壓磨粉機(jī) 2 設(shè)備廠家
高壓磨粉機(jī)與其他磨粉機(jī)相比同等動(dòng)力條件下產(chǎn)量提高20-30%,磨輥對(duì)物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800–1200kg;
當(dāng) 被磨物料進(jìn)入磨腔后,由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓,碾壓后的粉末隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入分析機(jī),合格細(xì)粉隨氣流入旋風(fēng)集粉器即為成品,大顆粒物粒落后重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機(jī)再重復(fù)以上過程,余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。
但是高壓磨粉機(jī)(雷蒙磨)在使用過程中,會(huì)因?yàn)槭褂貌划?dāng)?shù)仍颍霈F(xiàn)各種故障,如不盡快解決,將會(huì)較大的影響生產(chǎn)效率,在此,總結(jié)高壓磨粉機(jī)(雷蒙磨)在生產(chǎn)過程中較常見的七種故障的原因及解決辦法,以供參考。
1、不出粉或出粉少,產(chǎn)量低
產(chǎn)生原因:(1)鎖粉器未調(diào)整好,密封不嚴(yán),倒吸;(2)鏟刀磨損大、鏟不起物料。
排除方法:(1)檢查和調(diào)整好鎖粉器,并密封好,堵住發(fā)現(xiàn)的漏氣處;(2)更換新鏟刀。
2、主機(jī)電流上升,機(jī)溫上升,風(fēng)機(jī)電流下降
產(chǎn)生原因:給料量過大,風(fēng)道被粉碎物堵塞,管道排氣不暢,循環(huán)氣流發(fā)熱,使主機(jī)電流、機(jī)溫升高,風(fēng)機(jī)電流下降。
排除方法:(1)減少進(jìn)料量,清除風(fēng)道積粉;(2)開大余風(fēng)管閥門,進(jìn)機(jī)物料濕度控制在6%以下。
3、產(chǎn)品粒度過粗或過細(xì)
產(chǎn)生原因:(1)分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重,不起分級(jí)作用;(2)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。
排除方法:(1)更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī),迸風(fēng)量能解決過粗現(xiàn)象;(2)過細(xì)應(yīng)該提高進(jìn)口風(fēng)量。
4、風(fēng)機(jī)振動(dòng)
產(chǎn)生原因:(1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡;(2)地腳螺栓松動(dòng)。
排除方法:(1)清楚葉片積粉或更換葉片;(2)擰緊地腳螺栓。
5、主機(jī)噪音大并有較大振動(dòng)
產(chǎn)生原因:(1)進(jìn)料量小或主機(jī)與傳動(dòng)裝置不同軸,兩聯(lián)軸器間無間隙,地腳螺栓松動(dòng);(2)料硬沖擊大,或無料層;(3)磨輥磨環(huán)失圓變形嚴(yán)重。
排除方法:(1)調(diào)整給料量,找正同軸度,調(diào)整兩聯(lián)軸器中間的間隙;(2)減少進(jìn)料粒度;(3)更換磨輥磨環(huán)。
6、傳動(dòng)裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱
產(chǎn)生原因:機(jī)油粘度大油厚,螺紋泵油打不上去,使上部軸承缺油。
排除方法:(1)檢查機(jī)油的牌號(hào)和粘度是否和要求相符;(2)檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
7、磨輥裝置進(jìn)粉軸承易損壞
產(chǎn)生原因:(1)斷油或密封圈損壞;(2)長期缺乏維修和清洗。
排除方法:(1)按規(guī)定時(shí)間及時(shí)加油;(2)定期清洗,更換油封。
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