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發(fā)布時(shí)間:2013-10-06 16:53:01 更新時(shí)間:2021-07-03 16:53:01 作者:紅星機(jī)器
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1 破碎機(jī)設(shè)備圖 2 設(shè)備廠家介紹
在顎式破碎機(jī)的工作過程中,機(jī)架開裂是一種常見的故障,它會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)架的使用壽命乃至整個(gè)設(shè)備的壽命。機(jī)架鑄造缺陷是出現(xiàn)這種故障的原因之一,哪些缺陷會(huì)引起機(jī)架開裂呢?下文來詳細(xì)分析。
1)氣孔
形成原因:①液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中。②金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔。③合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔。
2)疏松
形成原因:①合金液除氣不干凈形成疏松。②最后凝固部位不縮不足。③鑄型局部過熱、水分過多、排氣不良。
3)夾雜
形成原因:①外來物混入液體合金并澆注人鑄型。②精煉效果不良。③鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落。
4)夾渣
形成原因:①精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈。②精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠。③澆注系統(tǒng)不合理,二次氧化皮卷人合金液中。④精煉后合金液攪動(dòng)或被污染。
5)裂紋
形成原因:①鑄件各部分冷卻不均勻。②鑄件凝固和冷卻過程受外界阻力而不能自由收縮,內(nèi)應(yīng)力超過合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。
6)偏析
形成原因:合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同,多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻。
7)成分超差
形成原因:①中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過大。②爐料計(jì)算或配料稱量錯(cuò)誤。③熔煉操作失當(dāng),易氧化元素?zé)龘p過大。④熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻。
8)針孔
形成原因:合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體(主要為氫),在合金凝固過程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞。
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