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某銅選廠銅礦分離的技術(shù)改造

發(fā)布時(shí)間小圖標(biāo)發(fā)布時(shí)間:2017-07-05 09:45:53 更新時(shí)間小圖標(biāo)更新時(shí)間:2019-09-24 08:08:59 作者小圖標(biāo)作者:紅星機(jī)器

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新聞要點(diǎn)

銅礦

某銅選廠所選銅精礦含鋅品位偏高,嚴(yán)重影響到銅精礦的銷(xiāo)售價(jià)格,為此該選廠負(fù)責(zé)人對(duì)原礦性質(zhì)進(jìn)行分析,并依此進(jìn)行了選礦工藝流程的改造優(yōu)化,最終有效解決了銅鋅分離難題,使選礦技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

1、礦石性質(zhì)

內(nèi)蒙古大井礦屬中低溫?zé)嵋旱V床,金屬礦物主要有黃銅礦、黃鐵礦、閃鋅礦、錫石等,其它金屬礦物有方鉛礦、輝銅礦、磁黃鐵礦、毒砂、白鐵礦、磁鐵礦以及少量黝銅礦、螺狀硫銀礦、深紅銀礦、輝銀礦等等。其中,黃銅礦常與閃鋅礦、方鉛礦及黝銅礦形成連晶,大部分黃銅礦沿黃鐵礦及毒砂的顆粒間充填膠結(jié)構(gòu)成致密塊狀。因回采原因,原礦中還含有多種氧化礦石。

2、銅精礦降鋅困難的原因

閃鋅礦與黃銅礦自然可浮性接近。三廠原選礦流程采用一段磨礦,磨礦細(xì)度僅為60%-74μm左右,銅鋅礦物達(dá)不到單體解離。銅鋅礦物致密共生,嵌布粒度過(guò)細(xì),給銅鋅分離造成很大困難。存在次生銅礦物,并在采選過(guò)程中部分被氧化。原礦中存在部分坑口回采礦,這部分礦石氧化嚴(yán)重,對(duì)銅鋅分離造成不利影響。

3、降鋅前生產(chǎn)情況

三廠原生產(chǎn)流程為優(yōu)先浮選,浮銅抑鋅。銅浮選作業(yè)為一次粗選、三次精選、兩次掃選,鋅浮選作業(yè)為一次粗選、四次精選、三次掃選。捕收劑均為丁黃藥,起泡劑均為2號(hào)油,鋅抑制劑為亞硫酸鈉和硫酸鋅,鋅活化劑為硫酸銅。磨礦細(xì)度為60%-74μm左右,入選礦漿濃度為30%左右,銅精選PH值平均為11左右。

銅礦分離技術(shù)

4、降鋅工作方向

增大磨礦細(xì)度,提高礦石單體解離度,為后序分選、降鋅工作提供條件。降低浮選濃度,減少浮選時(shí)間,提高精礦質(zhì)量。減少捕收劑單耗用量,增加鋅抑制劑硫酸鋅的單耗用量。適當(dāng)降低銅浮選礦漿PH值,提高鋅抑制劑亞硫酸鈉有效利用率。增加抑制劑硫化鈉,與硫酸鋅、亞硫酸鈉聯(lián)合使用,增強(qiáng)對(duì)含鋅礦物的抑制作用。加強(qiáng)浮選操作,密切觀察原礦品位波動(dòng),及時(shí)調(diào)整浮選液面及藥劑用量。

5、浮選工藝條件試驗(yàn)

浮選工藝條件試驗(yàn),在銅浮選作業(yè)精選平均PH值為10,起泡劑和捕收劑根據(jù)實(shí)際情況添加的前提下,測(cè)定更佳磨礦細(xì)度和鋅抑制劑單耗用量。

(1)細(xì)度試驗(yàn)

通過(guò)細(xì)度試驗(yàn),銅含鋅品位隨磨礦細(xì)度升高而降低,在細(xì)度為75%-74μm左右時(shí),銅鋅回收率較高,綜合指標(biāo)較好。但是,考慮到處理礦量和單位成本問(wèn)題,最后確定磨礦細(xì)度為70%-74μm。

(2)亞硫酸鈉用量試驗(yàn)

亞硫酸鈉用量試驗(yàn),在磨礦細(xì)度為70%-74μm,測(cè)定不同亞硫酸鈉單耗對(duì)銅精礦含鋅品位的影響。通過(guò)亞硫酸鈉單耗用量試驗(yàn),確定亞硫酸鈉單耗用量為350g/T時(shí),抑制效果較好。

(3)硫酸鋅用量試驗(yàn)

硫酸鋅用量試驗(yàn),在磨礦細(xì)度為70%-74μm,亞硫酸鈉用量為350g/T前提下,測(cè)定不同硫酸鋅單耗對(duì)銅精礦含鋅品位的影響。

通過(guò)硫酸鋅單耗用量試驗(yàn),銅精礦含鋅品位隨硫酸鋅單耗用量的增加而降低。但是,硫酸鋅單耗超過(guò)1000g/T后,銅含鋅品位基本不再變化。

硫化鈉用量試驗(yàn),在磨礦細(xì)度為70%-74μm,亞硫酸鈉用量為350g/T,硫酸鋅用量為1000g/T前提下,測(cè)定不同硫化鈉單耗對(duì)銅精礦含鋅品位及銅鋅回收率的影響。

通過(guò)硫化鈉用量試驗(yàn),銅含鋅品位隨硫化鈉單耗用量增加而降低。銅鋅回收率在硫化鈉單耗小于20g/T時(shí),無(wú)明顯變化,但在超過(guò)20g/T后,明顯下降。為保證綜合效益,硫化鈉單耗用量為20g/T。

經(jīng)過(guò)以上各項(xiàng)試驗(yàn),確定磨礦細(xì)度為70%-74μm,亞硫酸鈉用量為350g/T,硫酸鋅用量為1000g/T,硫化鈉用量為20g/T。將此試驗(yàn)結(jié)論應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中,并反復(fù)微調(diào)整,最終確定更佳生產(chǎn)調(diào)整方案。

銅礦浮選工藝

6、生產(chǎn)工藝條件調(diào)整

(1)更佳調(diào)整方案

磨礦細(xì)度由原60%-74μm,提高至70%-74μm,分級(jí)機(jī)溢流濃度由原30%,降低至20%左右,銅精選平均PH值由原12左右,降低至10左右。

(2)生產(chǎn)工藝調(diào)整后指標(biāo)分析

從生產(chǎn)調(diào)整后生產(chǎn)指標(biāo)分析,銅精礦含鋅品位由原14.322%降低至6.683%,銅鋅精礦品位也有所提高,滿足了銷(xiāo)售要求,達(dá)到了此次降鋅的目的。但是,銅、鋅、銀、錫四種有價(jià)金屬回收率大幅下滑。實(shí)際生產(chǎn)中,球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量由原12.5噸降低至8噸左右,球磨襯板使用壽命縮短、單位藥劑成本增加,單位生產(chǎn)成本增加。此次調(diào)整不盡完善。

7、流程改造

為提高選廠綜合效益,經(jīng)過(guò)廠部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員的研究論證,決定對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改造,加入銅粗精再磨系統(tǒng)。力求在不影響其它生產(chǎn)的前提下,提高銅粗精細(xì)度,為降低銅精礦鋅品位創(chuàng)造條件。可以看出,增加再磨系統(tǒng)后,銅精礦含鋅品位進(jìn)一步降低,銅、鋅、銀、錫回收率都超過(guò)了降鋅前的水平,銅鋅精礦品位也有了一定的提高。

通過(guò)以上選礦工藝流程的改造,有效實(shí)現(xiàn)了銅鋅的合理分離,最終有效的降低了銅精礦的品位,為該銅選廠創(chuàng)造了更為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

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