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優(yōu)化碎磨工藝提高選礦指標

發(fā)布時間小圖標發(fā)布時間:2016-05-14 10:51:13 更新時間小圖標更新時間:2021-04-24 10:51:13 作者小圖標作者:紅星機器

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新聞要點

碎磨工藝

為了提高銅精礦、鉬精礦、鈷精礦以及鐵精礦等的品位,某選礦廠通過更換不相配套的破碎設(shè)備、合理的分配各段破碎比、應(yīng)用精確裝、補球技術(shù)、新增分段再磨工藝等優(yōu)化措施,達到穩(wěn)定生產(chǎn),提高選礦效益的目標。

銅精礦浮選加工現(xiàn)場

銅精礦浮選加工現(xiàn)場

一、碎、磨流程問題分析

1、碎礦流程

(1)各段破碎比不合理,粗碎和細碎破碎比偏小,中碎破碎比偏大。

(2)粗碎機的排礦口與中碎機的給礦口不太匹配,為了中碎機不堵礦,必須把粗碎機的排礦口調(diào)到最小。但是調(diào)到最小時,粗碎的處理能力又偏小。這就說明,粗碎形成了對破碎系統(tǒng)的制約,是一個瓶頸。

(3)振動篩篩分效率偏低,金屬篩網(wǎng)篩孔易被磨損后變大,造成最終碎礦產(chǎn)品粒度-14mm只達到83%。

2、磨浮流程

(1)從生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,2011年之前較2011年之后,礦石硬度發(fā)生了較大變化。相同磨礦時間所獲得磨礦細度差異較大。

(2)磨礦細度不達標時,粗選的回收效果較差。

(3)適當降低浮選濃度,提高銅鉬分離和銅鈷分離效果。選廠為了保證回收率,采用了高濃度浮選工藝,雖然在一定程度上提高了金屬回收率,但卻引起浮選流程不太暢通,精礦品位波動較大,同時給銅鉬分離和銅鈷分離帶來困難。適當降低浮選濃度,可以提高銅鉬分離和銅鈷分離效果。

二、生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝優(yōu)化與工業(yè)應(yīng)用

針對生產(chǎn)現(xiàn)場碎、磨流程存在的問題,進行了四個方面的技術(shù)改進。

1、強化碎礦“多碎少磨”工藝,降低破碎最終產(chǎn)品粒度

為降低入磨粒度,達到“多碎少磨”,對碎礦流程進行如下優(yōu)化改造:

(1)對一段破碎設(shè)備進行更換,選用PE顎式破碎機替換原破碎機,改造后,提高了粗碎破碎比,解決了以前生產(chǎn)中的排礦產(chǎn)品粒度粗、粒度不均等問題。

PE顎式破碎機

PE顎式破碎機

(2)調(diào)整中細碎破碎比,均衡中細碎負荷率。將中碎排礦口寬度尺寸從34mm降至31mm,細碎排礦口寬度從17mm降至14~15mm,調(diào)整后,整個流程變得暢通。

(3)調(diào)整振動篩篩孔尺寸,將原來的16mm×18mm篩網(wǎng)調(diào)整至14mm×18mm,并使用耐磨的聚胺脂篩網(wǎng),使篩分效率從65%提高到83%以上,產(chǎn)品粒度比較穩(wěn)定。

通過技術(shù)改造和流程優(yōu)化后,碎礦產(chǎn)品粒度由以前的-14mm83%提高到了-12mm92%以上,達到了“多碎少磨”的工藝要求。

2、精確化裝補球技術(shù)的運用

(1)在對碎礦及磨礦產(chǎn)物篩分考察基礎(chǔ)上,根據(jù)球徑半理論公式計算確定初裝球球徑及比例,通過計算,將一段球磨機鋼球初裝球球徑及比例調(diào)整為: Φ90∶Φ80∶Φ60∶Φ40=2∶3∶3∶2(原比例為2∶3∶2∶3),補加球比例為: Φ90∶Φ80∶Φ50 =3∶4∶3。同時通過現(xiàn)場取樣和檢查,對理論計算進行微調(diào)使裝補球精確化,提高了一段磨礦細度。

球磨機

選礦球磨機

(2) 二段再磨鋼球初裝球球徑及比例調(diào)整為: Φ50∶Φ40∶Φ30= 1∶2∶1,補加球比例為: Φ50∶Φ40= 1∶1,通過對再磨加球精確化,再磨效果得到進一步改善。

3、采用分段再磨工藝,提高磨礦細度

通過對磨礦流程考察及論證,確定采用分段再磨工藝方案,進一步提高磨礦細度?,F(xiàn)場增加一臺27/45溢流型球磨機,與Φ500mm的旋流器構(gòu)成閉路分級磨礦,作為二段再磨。技術(shù)改造后,解決了入選細度低的問題,同時改善了浮選及后續(xù)作業(yè)環(huán)境。

4、調(diào)整工藝流程、優(yōu)化浮選條件、細化崗位管理

工藝流程優(yōu)化、管理細化,有利于浮選指標的穩(wěn)定。生產(chǎn)過程中采取了如下措施:

(1)銅精選流程增加精二吸入槽,改善礦漿循環(huán)條件,使精選流程更加暢通;

(2)對部分浮選機泡沫管進行更換或取直,增加坡度等,解決流程不暢通的問題;

浮選機

浮選機

(3)把石灰乳添加點移至一段磨礦溢流口,實時對pH值進行檢測監(jiān)控,浮選pH值保持在8.5左右;

(4)實時監(jiān)測浮選濃度,使之保持在42%左右;

(5)對生產(chǎn)崗位實行細化考核,在出現(xiàn)臺時處理量波動大于10%、銅精礦品位小于18%、銅回收率小于85%等問題時,組織相關(guān)人員開會,查找、分析出現(xiàn)問題的原因,討論解決問題的措施及方法。

技術(shù)改造完成后,由于提高了磨礦細度,設(shè)備和管道磨損也大大減輕,大幅降低了選礦成本。另外,該項目提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用水平,減少了資源的浪費和尾礦的排放,具有較好的社會效益。如果您有選礦碎磨設(shè)備方面的需要,歡迎咨詢紅星機器客服熱線:0371-67772626。

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