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發(fā)布時間:2016-04-20 14:42:17 更新時間:2021-04-24 14:42:17 作者:紅星機器
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金礦破碎工藝
某金礦選礦廠由于傳統(tǒng)的破碎工藝系統(tǒng)流程設(shè)置不合理,導(dǎo)致破碎粒度不均勻,產(chǎn)品質(zhì)量低,生產(chǎn)效率低,影響了該選礦廠的發(fā)展,為了解決這些問題,需對金礦破碎工藝系統(tǒng)實施全面的改造,本文通過三種改造方案的比較分析,最終確定了合理的改造方案。
金礦選礦廠原破碎系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程為三段一閉路破碎流程,破碎最終產(chǎn)品粒度為10mm。一段破碎采用的設(shè)備為顎式破碎機,排礦口間隙80- 130mm;二段破碎設(shè)備采用的為圓錐破碎機,排礦口間隙30-60mm;三段破碎設(shè)備采用為HP300細(xì)碎機,排礦口間隙8-10,中碎前檢查園振篩,篩孔尺寸上層40x40mm,下層10x15mm,最終閉路篩為2YAH2160圓振動篩,篩孔尺寸上層20x20mm,下層10x10mm,原破碎系統(tǒng)的碎礦處理能力為180-200t/h,最終產(chǎn)品粒度8mm,產(chǎn)品水分8-10%。
鄂式破碎機
圓錐破碎機
1方案一
將半干式破碎工藝改為濕式破碎工藝。此改造方案是在一段碎礦工藝后的2#帶上和預(yù)先篩分篩面上補加沖洗水,確保在破碎工藝濕式作業(yè)條件下進行,避免了各下料、排料、篩孔處的堵塞現(xiàn)象,此方案已在現(xiàn)場得以應(yīng)用實踐,保證了破碎系統(tǒng)的在常暢通,最終產(chǎn)品水分控制在8%-10%之間。2方案二
破碎工藝增加洗礦作業(yè)。根據(jù)金礦洗礦經(jīng)驗,此方案是在一段碎礦后,在預(yù)先篩分上補加高壓沖洗水,下層篩孔需要縮短篩孔尺寸,將原10x20mm縮短為3-5mm,篩下產(chǎn)品經(jīng)二次分級,溢流進入濃密機,返砂、沉砂后返回6#帶,濃密機底流打入泵槽,溢流作為球磨部分無需加水。
3方案三
在破碎工藝中增設(shè)一套磨礦作業(yè)系統(tǒng)。此方案的具體改造措施是:改造預(yù)先篩分下層篩孔尺寸,由原來的10x20mm改為20x20mm,提高二層篩的篩分效率,減少細(xì)粒物料在破碎工藝中的循環(huán)量,避免堵塞現(xiàn)象,篩下產(chǎn)品進入磨礦分級作業(yè)進行磨礦分級,磨礦為開路磨礦,返砂溢流打入濃密機,溢流作為球磨部分補加水。
振動篩
通過以上三種方案的分析,結(jié)合金礦的性質(zhì)及選礦廠的實際情況,本著降低投資成本和縮短建設(shè)周期的原則,最終決定采用方案一進行改造,改造的具體措施如下:
1、破碎設(shè)備的優(yōu)化改造,破碎設(shè)備將原采用的老式顎式破碎機改為紅星機器生產(chǎn)的新型顎式破碎機,同時將原采用的2YA1542振動篩改為二段2YA2148、三段2YA2160,改造后提高了篩分效率,減輕了二段負(fù)荷,產(chǎn)品粒度變得更加均勻。
新型鄂式破碎機
2、7#帶增速的改造,帶速由1.25m/s提高到1.6m/s,5#帶的改造,帶長由66.2m提高到76m,減輕了停車事故及掉料次數(shù),滿足了礦量增大需要。
3、破碎作業(yè)條件的改造,由半干式碎礦工藝改為濕式碎礦工藝,有效解決了因礦細(xì)粒物料增多,影響破碎作業(yè)情況,保持了原有碎礦粒度8mm,同時碎礦時間降低,由18-20h/d降為15-16h/d,同時滿足了礦量增大需要。
1、本次改造采用國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備配套使用。
2、通過優(yōu)化方案的比較,采用投資少,見效快的方案,滿足了礦量增大的需要。
3、通過優(yōu)化破碎作業(yè)條件和設(shè)備作業(yè)參數(shù),提高了破碎處理礦量,增加了黃金產(chǎn)量,降低了生產(chǎn)費用和電量消耗。
4、篩分設(shè)備的改造,提高了篩分作業(yè)效率,降低了物料在選礦工藝流程中的循環(huán)對生產(chǎn)的負(fù)面影響。
該金礦選礦廠通過對金礦破碎工藝系統(tǒng)的優(yōu)化改造,縮短了碎礦工藝系統(tǒng)的時間,降低了產(chǎn)品的破碎粒度,提高了破碎處理能力,為選礦廠帶來了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益,值得進一步的推廣使用。
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