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發(fā)布時(shí)間:2015-10-20 13:27:37 更新時(shí)間:2020-03-30 13:27:37 作者:紅星機(jī)器
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球磨機(jī)
我國錫礦資源豐富,多數(shù)以氧化錫的形式存在,因此研究與探討氧化錫的選礦工藝具有非常重要的意義。但是現(xiàn)行的氧化錫選礦工藝仍存在很多問題,某氧化錫選礦廠通過分析原因,另設(shè)計(jì)了一套較合理的工藝流程,供大家學(xué)習(xí)參考。
現(xiàn)行選礦工藝存在的問題是多方面的,根本的是磨礦,其他方面的問題,例如粗、細(xì)中礦相混、不同粒度的礦粒群在選別過程中的互相干擾等,在一定程度上都取決于磨礦效果,磨礦效果好,這些問題都會(huì)得到相應(yīng)的減輕。
磨礦的目的是,在保證主要目的礦物少過磨的前提下,得到充分的單體解離,而且較為理想的是,單體錫石大部分集中于74~37微米級。目前氧化錫礦選廠的磨礦作業(yè),磨不細(xì)與過磨細(xì)同時(shí)存在,以磨不細(xì)為主,+74微米的結(jié)合體,其錫分布占原礦錫的3.93%~8.17%,過磨細(xì)的新生-10微米,其錫分布占原礦錫的2.02%~4.79%。從而不同程度地影響了精礦中錫的回收率,造成這種情況的根本原因是:
氧化錫礦中的錫石,按其嵌布特征可大體分為兩部分,一部分嵌布在比重較大的鐵礦物中,一般粒度較細(xì)比較難磨,即使細(xì)磨也難使其充分單體解離;一部分嵌布在比重較輕的脈石礦物中,一般粒度較粗較易磨。
現(xiàn)行磨礦流程,沒有按難易分別入磨,因而不能兩者兼顧,該磨細(xì)的磨不細(xì),不該磨細(xì)的卻磨得過細(xì),這種情況不利于后面的分級脫泥,以至分級脫泥環(huán)節(jié)多,工藝流程復(fù)雜,進(jìn)而影響各選別段的作業(yè)回收率。若根據(jù)錫石嵌布特征、回收的難易分支處理,錫回收率會(huì)得到較大的提高。
根據(jù)氧化錫礦的礦石特征,以及現(xiàn)行選礦工藝流程存在的問題,結(jié)合多年來國內(nèi)外的科研單位,該選礦廠對氧化錫礦選礦工藝流程及新設(shè)備的研究成果,進(jìn)行綜合分析研究后認(rèn)為:氧化錫礦較合理的選礦工藝流程應(yīng)為:
1、原礦水采水運(yùn),貯礦池放礦的選廠,根據(jù)現(xiàn)場多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),放入選廠的礦石很難保證數(shù)量和粒度組成的均勻,波動(dòng)幅度較大,預(yù)先磁選無法正常操作,實(shí)踐證明上述砂礦流程不能適應(yīng),可改為如圖1的流程。
圖1
2、磨礦系統(tǒng)均把預(yù)先篩分和檢查篩分合而為一,并根據(jù)篩分設(shè)備的成熟情況,盡量使用篩分設(shè)備。-0.2毫米的礦漿用離旋器進(jìn)行分級。
3、使用單支狀流程,礦砂系統(tǒng)按各段磨礦的粒度分為1~0.3、0.3~0.074、0.074~0.037粒級,分別使用分配器,分到同類型搖床選別。
4、砂礦系統(tǒng)各段選別之前,貫徹難易分別磨選,均采用預(yù)先磁選,分成磁性與非磁性部分,再分別用搖床選別,搖床中礦也分別入磨。
5、泥礦系統(tǒng),用離旋器脫出-5微米后,先浮選產(chǎn)出低品位精礦,再重選產(chǎn)出精礦和富中礦。
6、貯礦池放礦的殘坡積砂礦,仍繼續(xù)使用次精礦集中復(fù)洗,為貫徹難易分選預(yù)先引入磁選,磁性部分和非磁性部分,分別單獨(dú)處理,并產(chǎn)出貧中礦。
該選礦廠將研究出的新工藝很快運(yùn)用到了實(shí)際生產(chǎn)中,實(shí)踐證明,新工藝磨礦效果好,原存在的問題也得到了改善,錫礦的回收率也有了較大的提升,可見,新工藝較合理,值得推廣。
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