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60秒級(jí)人工響應(yīng) 24小時(shí)免費(fèi)提供方案 過環(huán)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)
適用物料:活性石灰煅燒等
處理能力:150-1000t/d
應(yīng)用范圍:建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)
免費(fèi)到廠參觀,全程教學(xué)式協(xié)助辦廠
免費(fèi)獲取報(bào)價(jià) 預(yù)約考察熱線:0371-67772626
活性石灰的煅燒過程,是指石灰石必須經(jīng)過一套合適的容器,一定的過程,一定的溫度(熱量)和時(shí)間,才能夠完成向石灰的轉(zhuǎn)化。根據(jù)活性石灰的煅燒原理和傳熱方式的需要,活性石灰的煅燒過程,不是由某一單獨(dú)的設(shè)備能夠完成的,它應(yīng)該是由一套系統(tǒng)設(shè)備組成的煅燒設(shè)備。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯
紅星石灰回轉(zhuǎn)窯廠家打造的石灰回轉(zhuǎn)窯采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失;填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。
石灰回轉(zhuǎn)窯工作現(xiàn)場(chǎng)
按燃料分有混燒窯,即燒固體燃料,焦炭、焦粉、煤等;和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣,焦?fàn)t煤氣,電石尾氣,發(fā)生爐煤氣,天然氣等。按窯形分,有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯(瑞士)、弗卡斯窯(意大利)等。同時(shí)又有正壓操作窯和負(fù)壓操作窯之分。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計(jì)了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯,特別是高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣燃燒的XD型節(jié)能環(huán)保石灰窯。攻克了焦?fàn)t煤氣熱值高,火焰短的燃燒難題,可以使剩余焦?fàn)t煤氣得到充分利用。由原來的焦?fàn)t煤氣’點(diǎn)天燈’,污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng)造效益的寶貴能源。對(duì)中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。
江西石灰回轉(zhuǎn)窯工作現(xiàn)場(chǎng)
1、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。
2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比(L/D)宜取11-16。
3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%;轉(zhuǎn)速:預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1:10。
4、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。
5、回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。
6、回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級(jí)變速電動(dòng)機(jī),并需設(shè)置輔助傳動(dòng),輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。
江蘇石灰回轉(zhuǎn)窯環(huán)保工作現(xiàn)場(chǎng)
紅星石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)帶預(yù)熱器、冷卻器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),幾年來我們紅星石灰回轉(zhuǎn)窯廠家在實(shí)踐中不斷的對(duì)技術(shù)進(jìn)行更新。目前,我公司設(shè)計(jì)并建造的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)可使用低熱值的燃料,其中,氣體燃料低到9614kJ/m3,固體低到18810kJ/kg ,為低熱值燃料的利用開辟了新的篇章。與此同時(shí),我公司率先在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中應(yīng)用了除硫技術(shù),可降低成品中S含量0.05%~0.08%,對(duì)于提高鋼水質(zhì)量起到了很好的作用。
紅星石灰回轉(zhuǎn)窯廠家價(jià)格咨詢電話:0371-67772626
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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